Deve leggere per un funzionamento sicuro! Rewinder semi-automatico Guida per la protezione delle parti pericolose

1 . Parti pericolose principali di rewinder semiautomatico

• Rullo di avvolgimento e rullo di svolgimento (rischio di pizzico)

Causa del pericolo:

I rulli rotanti ad alta velocità possono pizzicare le mani o i vestiti dell'operatore.

In caso di arresto di emergenza, l'inerzia può causare la ruota del rullo.

Misure protettive:

Installare una copertura protettiva per impedire alle mani di avvicinarsi alla parte operativa.

Imposta un pulsante di arresto di emergenza per garantire una frenata completa entro 1 secondo.

• Coltello a fessura e dispositivo di taglio (rischio di taglio)

Causa del pericolo:

Lamine affilate possono volare fuori o toccare accidentalmente durante la fessura ad alta velocità.

Misure protettive:

Utilizzare un dispositivo di interblocco di sicurezza e la macchina non può essere avviata se la lama non è in atto.

Indossare guanti anti-taglio e assicurarsi di fermare la macchina quando si regola il coltello.

• Sistema di trasmissione a cinghia/catena (rischio di entanglement)

Causa del pericolo:

Abbigliamento sciolto e capelli lunghi possono essere catturati nella cintura di trasmissione o nella catena.

Misure protettive:

Installare una rete protettiva per evitare il contatto fisico.

Non è consentito abbigliamento sciolto e i capelli lunghi devono essere legati.

• Sistema pneumatico/idraulico (rischio di iniezione ad alta pressione)

Causa del pericolo:

Lo scoppio di aria o olio può causare iniezione di liquido/gas ad alta pressione.

Misure protettive:

Controllare regolarmente il gasdotto per evitare perdite d'aria/olio a causa dell'invecchiamento.

Indossare occhiali per evitare gli schizzi di liquido ad alta pressione.

2 . Specifiche operative di sicurezza (6 misure chiave)

1. Ispezione prima di iniziare la macchina

Articoli di ispezione:

La copertura protettiva è intatta?

Il pulsante di arresto di emergenza è efficace?

Lo strumento è saldamente fisso?

Precauzioni durante il funzionamento

Comportamenti proibiti:

Regolare lo strumento o ripulire i rifiuti mentre l'attrezzatura è in funzione

Tocca il bordo della bobina a mani nude (facile da tagliare)

Speed eccessivo (superando la velocità nominale dell'attrezzatura)

Specifiche di manutenzione arresto

Processo di sicurezza:

Completa la spegnimento (non solo spegnere l'interruttore).

Appendere un segnale di avvertimento ("Manutenzione in corso, nessuna avvio").

Utilizzare strumenti speciali per la regolazione ed evitare il funzionamento diretto con le mani.

Equipaggiamento di protezione personale (DPI)

Protezione richiesta:

Guanti resistenti al taglio (durante la gestione dei materiali di taglio)

Goggles (per impedire ai detriti di schizzare)

Abiti da lavoro aderenti (per evitare che gli indumenti vengano impigliati)

Gestione delle emergenze

Passaggi di emergenza:

Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza (testa di funghi rossi).

Riferire al supervisore e registrare la causa dell'incidente.

È vietato il riavvio non autorizzato ed è richiesta una manutenzione professionale.

Formazione regolare per la sicurezza

Contenuto di formazione:

Identificazione del punto di pericolo dell'attrezzatura

Processo operativo corretto

Caso di studio incidente

3 . Casi e lezioni di incidenti comuni

• Caso 1: l'operatore non indossava guanti e la sua mano era graffiata dal coltello a fessura

Causa dell'incidente:

La macchina non è stata fermata per regolare la posizione della lama.

I guanti resistenti al taglio non erano indossati.

Misure di miglioramento:

Implementare rigorosamente il sistema di "Stop Regolation".

Equipaggiare con guanti resistenti al taglio e indossarli obbligatoriamente.

• Caso 2: i capelli lunghi sono stati catturati nella cintura di trasmissione, causando la lacerazione del cuoio capelluto

Causa dell'incidente:

L'operatore non indossava i capelli in una crocchia ed era vicino alla parte operativa.

Misure di miglioramento:

Installare una rete di protezione della cinghia di trasmissione.

Stabilire un codice di abbigliamento (non consentito i capelli lunghi).

4. FAQ per revoca semi-automatici

• D1: Quali sono le principali differenze tra regioni semi-automatici e rewinder completamente automatici?

Differenze fondamentali:

Livello di automazione: i modelli semi-automatici richiedono una partecipazione manuale a operazioni come il caricamento della carta e la modifica del tubo, mentre i modelli completamente automatici utilizzano la programmazione PLC per ottenere spruzzatura automatica della colla, sigillazione del bordo ed estrazione dell'albero.

Efficienza di produzione: i modelli semi-automatici hanno una velocità più lenta e sono adatti per la produzione di piccole e medie dimensioni; I modelli completamente automatici possono raggiungere 125-185 metri/minuto.

Limitazioni funzionali: i modelli semi-automatici non possono lanciare rotoli senza core che sono troppo stretti e mancano di una funzione di ritenzione automatica della coda.

• D2: Quali materiali sono adatti per i regioni semi-automatici?

Materiali applicabili:

Carta igienica: 1-3 strati di elaborazione della carta rotolo, switching core/core senza core.

Film/alluminio: ad esempio, i reintegamenti del foglio di stagno semi-automatico possono gestire un foglio di alluminio con uno spessore di 0,008-0,05 mm.

MICA nastro/carta di avvolgimento: utilizzato per la successiva elaborazione dopo la fessura e il riavvolgimento.

• Q3: Come risolvere il problema della tenuta irregolare del rotolo di carta dopo il riavvolgimento?

Possibili cause e soluzioni:

Regolazione della tensione impropria: controllare il meccanismo di tensione indipendente dell'albero di revoca e regolare il controllo della pressione dell'aria.

Quantità di carta di base irregolare: sostituire la carta di base o aggiungere un rullo di allungamento per eliminare le rughe.

Problema del limite dell'attrezzatura: calibrare la posizione dello spintore del tubo per evitare l'offset del tubo del nucleo.

• Q4: Cosa devo fare se il rewinder si rompe frequentemente durante il funzionamento?

Risoluzione dei problemi:

Controllare l'equilibrio della tensione: la rottura della carta a destra può essere causata da una tensione eccessiva da un lato e l'arco del rullo di allungamento deve essere regolato.

Controllo dell'umidità ambientale: l'aria umida nei giorni di pioggia può facilmente causare deformazione della carta, quindi il seminario deve essere mantenuto asciutto.

Stato dello strumento: lame contundenti o coltelli longitudinali disallineati produrranno polvere di carta e causerà rotture di carta.

• D5: Come mantenere il rewinder semiautomatico per prolungare la sua vita?

Articoli di manutenzione chiave:

Lubrificazione: ingrassare la catena degli ingranaggi ogni mese e olio regolarmente i cuscinetti.

Pulizia: pulire le macchie di colla e gli scarti di carta dopo l'arresto per prevenire la corrosione o la marmellata del coltello.

Ispezione elettrica: mantenere asciugata la scatola di controllo elettrico e serrare i terminali per evitare cortocircuiti.

• Q6: Qual è la causa del rumore anormale nel rewinder?

Risoluzione dei problemi:

Ampianza meccanica: serrare le viti o regolare la tensione della cinghia/catena.

Danno al cuscinetto: controllare i cuscinetti nella parte di trasmissione e sostituire le parti usurate.

Sovraccarico del motore: la tensione instabile può causare rumore anormale ed è richiesto un alimentatore stabile.

• Q7: il rewinder semiautomatico può essere aggiornato a una funzione completamente automatica?

Fattibilità di rinnovamento:

Aggiornamento parziale: è possibile aggiungere il modulo di controllo PLC o il dispositivo di spruzzatura automatica della colla, ma è necessario valutare la compatibilità della struttura meccanica.

Considerazione dei costi: il costo del rinnovamento può essere vicino a quello delle apparecchiature completamente automatiche acquistate appena acquistate. Si consiglia di consultare la fabbrica originale.

• D8: Come regolare il tagliente irregolare del rewinder?

Soluzione:

Calibrazione del parallelismo: assicurarsi che il rotolo di carta di base sia parallelo all'asse del rullo di revoca.

Manutenzione degli utensili: macinare o sostituire il coltello longitudinale (coltello inferiore e coltello superficiale) per eliminare i peli di carta.

Ottimizzazione dei parametri: regolare la larghezza della fessura ± 1-2 mm per adattarsi al tubo core.